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薄膜不干膠標簽表面UV上光工藝可替代覆膜的原因【東莞立象條碼】

立象條碼制品 更新時間:2023-11-07 08:42:00

        在薄膜材料表面進行印刷是不干膠標簽印刷行業經常遇到的情況,由于薄膜材料不吸收油墨,油墨層僅附著在薄膜表面,所以墨層的牢固程度、耐刮擦能力是保證標簽印刷質量的關鍵要素。


        在實際應用中,雖然薄膜類標簽的油墨附著牢度經各種檢測均符合標準,可是油墨層的耐刮擦問題仍然沒有得到根本解決。如國內一些化妝品客戶,其貼標后的塑料瓶體往往直接放入包裝箱,瓶體間沒有任何隔板或填充物,然后就運往各地銷售,這使得運輸過程中瓶體間極易發生互相碰撞、摩擦等情況,最終導致瓶體標簽表面的油墨嚴重磨損,產品無法正常銷售。


        為解決墨層磨損的問題,除了品牌商要在產品包裝方式上做出改變外,印刷企業通常還會采用其他三種方法解決:在包裝瓶體上直接采用絲網印刷,利用油墨的厚度和強度來改善墨層磨損程度;在印刷后的薄膜不干膠標簽表面復合BOPP薄膜來保護油墨層;在薄膜材料表面采用UV上光工藝來保護油墨層。


1、不改變薄膜材料的物理特性


        固化后的UV光油厚度一般為2~5μm,可與油墨層結合為一體,對標簽的整體厚度影響很小。此外,薄膜材料不會因有上光層而影響其本身的變形和彎曲能力,保持了標簽本身的平整度,避免了標簽在瓶體表面出現的翹邊、脫落現象。


2、可以消除部分靜電

        UV上光過程中基本上不會產生靜電,同時,上光油中還可添加除靜電劑,消除印刷品表面的部分靜電,使上光后的模切、排廢、切張或復卷等加工工序順利進行,終端客戶貼標時也不會出現由靜電引起的各種貼標問題。


3、可快速聯機上光


        印刷機的速度不會受上光工藝的影響,仍可快速印刷加工。通常柔性版印刷機在印刷復雜圖形的標簽時平均速度為60~100米/分鐘,中途不換紙不用停機;而采用覆膜工藝時的速度為30~40米/分鐘,且需頻繁停機以更換復合膜,影響套準精度和油墨均勻性。所以說,上光工藝在一定程度上提高了生產效率,降低了材料損耗。


4、降低標簽印刷品的整體費用


        UV上光工藝的費用比復合BOPP薄膜的費用要低得多。一般標簽企業會建議客戶使用高透明度、耐刮擦、收縮率小、固化快、強度高的上光油。這類上光油的價格一般在150~200元/千克左右,以每平方米涂布2克計算,每平方米的費用為0.3~0.4元,其價格差不多是復合膜價格的十分之一,所以說降低了標簽印刷品的整體成本。


        基于以上原因,建議標簽企業在薄膜不干膠標簽表面進行印刷后,盡量采用UV上光工藝,來保護油墨層。


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