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現代企業都想進行精益生產，但是精益生產不僅僅是思想上的，還是行動上的，首先，我們看看福特汽車是怎么使用斑馬的條碼設備進行精益生產的。

車輛管理的挑戰

暫時挪位汽車就要停止生產過程,而且還要延遲 產品的交付,導致多余的或過時的庫存和 導致損失的生產力。 隨著公司實施精益 生產流程,為每一個實時信息的價值 容器的庫存流經供應鏈是至關重要的

解決方案

無線跟蹤的35家生產工廠，為了應對這些挑戰，福特汽車公司在北美和歐洲實施的無線實時定位系統（RTLS）斑馬條碼技術，該系統由無線標簽，固定位置的天線和支持Web的軟件驅動。該系統定位，并使用非常低功率射頻標簽和通信網絡跟蹤庫存。天線位于廠內和廠外接收標簽傳輸和交付跟蹤信息給計算機。然后，該系統標識10英尺范圍內的其確切位置的標簽的位置。想象一下，在一個巨大的停車場上裝滿2000到3000幾乎相同的車輛，從中試圖找到一輛車，可以理解其背后需要Zebra的VTMS的動力。此應用程序提供恒定的可視性和車輛管理的最終組裝到出貨，因此很容易迅速找到特定的車輛以滿足經銷商的定制訂單，或以確定保持的任何汽車的質量控制。

追蹤原料

雖然福特的范·戴克工廠已通過精益制造原則，零部件往往最終被保存，直到需要。 RTLS在其在工廠的時間跟蹤每個項目，以便能人員總是很快找到它們。容器可以永久地固定與無線WhereTag標簽，每個與該項目的產品ID相關聯的條形碼。每四分鐘時，標簽發送其不斷其位置更新倉庫管理系統中的位置。即使在離開該設施中的標簽可以保持在容器上，因為它們有七年的預期電池壽命。

由此可見，一個企業要實行精益生產，不僅僅只是思想上的而且還要設備上的，熟話說“沒有金剛鉆別攬瓷器活”，換個角度講，要想攬瓷器活就必須要金剛鉆，東莞市立象條碼制品有限公司 是國內領先的條形碼集成解決方案的專業提供商。為企業精益生產提供我們成熟的經驗與條碼設備。